如何解决五金冲压件生产中的问题
在日常生产中，会遇到冲压件冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决：
1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
3、凸模刃口端部形状，如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大，而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
五金冲压件的表面处理技术
很多产品不管是生产还是使用都需要有一定的抗磨损能力，冲压件也是一样，需要我们进行一些处理，保证产品的质量，提高产品的性能。
1、产品生产中经常受摩擦、表面容易磨损的零件，其表面应有抗磨损能力。有些工件在反复弯曲的作用下工作，易产生疲劳断裂，需要有抗疲劳能力，而抗疲劳能力又与零件的表面强度和内应力状态有关。
2、通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
3、*常用的表面热处理工艺有感应加热热处理和火焰淬火，此外还有接触电阻加热淬火、电解加热淬火、激光热处理和电子束热处理等。
